Redução de Custos sob a ótica da Manufatura Enxuta em empresa de autopeças

Resumo

O objetivo deste artigo é investigar, por meio de estudo de caso, a perda nas operações com movimentações, em uma célula de trabalho, que não agregam valor, bem como buscar alternativas para minimizar essas perdas por meio de ferramentas para alcançar reduções de custos. Desenvolveu-se a pesquisa em empresa de autopeças, de acordo com a metodologia de World Class Manufaturing de Yamashina (2000), focando na redução de perdas, desperdícios e, consequentemente custos. Utilizou-se o método kaizen, as ferramentas da qualidade 5W1H, os 5S´s, Diagrama de Causa e Efeito, Ciclo PDCA e a Matriz de perdas. Houve a mudança no layout, além de mudança de processo, máquinas, transporte, entrega e gestão dos materiais. Com isso, a produtividade aumentou, o tempo ciclo diminuiu, foram diminuídos dois operários por turno, reduzindo o custo com mão-de-obra direta. Houve benefícios econômico-financeiros de R$ 50.634,00, além de proporcionar o balanceamento da linha; o aumento produtividade; a redução de atividades que não agregam valor (transporte e movimentação), a motivação dos operadores por meio das sugestões de melhorias e a organização e limpeza do posto de trabalho. O custo total do projeto foi de R$ R$ 6.359,00, obtendo-se uma economia total (saving) de R$ 44.275,00. Com as melhorias e redução de perdas e desperdícios, a empresa pode diminuir seu preço de venda, tornando-se mais competitiva no mercado, além de melhorar a qualidade dos produtos e as condições de seus funcionários, diminuir o tempo de entrega e cumprindo com os prazos negociados com os clientes.